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Essiccatore ad aria essiccante a tamburo rotante

Essiccatore ad aria essiccante a tamburo rotante

L'essiccatore d'aria ad adsorbimento a tamburo rotante Sollant è dotato di rotazione continua per l'aspirazione e la rigenerazione, che lo rende adatto per l'alimentazione d'aria industriale su larga-scala.
Temperatura di ingresso: maggiore o uguale a 110 gradi
Pressione di ingresso: 0,7 MPa
Temperatura ambiente: inferiore o uguale a 40 gradi
Alimentazione: 380 V/3 P/50 Hz
Rumore: inferiore o uguale a 50 dB
Dispositivo di raffreddamento: raffreddato ad acqua-
Temperatura dell'acqua in ingresso: inferiore o uguale a 32 gradi
Panoramica del prodotto
 

Questa unità è caratterizzata da un esclusivo design a tamburo rotante per l'adsorbimento e la rigenerazione continui, che alloggia l'adsorbente all'interno di un tamburo rotante per consentire processi di asciugatura e rigenerazione simultanei e senza interruzioni. Elimina i complessi sistemi di commutazione delle valvole-presenti nelle apparecchiature tradizionali, non richiede aria compressa o energia elettrica aggiuntiva per la rigenerazione e non prevede componenti della valvola o materiali di consumo che richiedano una sostituzione periodica. Durante tutto il suo ciclo di vita operativo, fornisce una fornitura continua di aria compressa secca e pulita con un consumo energetico ultra-basso, esigenze di manutenzione minime e stabilità eccezionale-che lo rendono la scelta ideale per settori quali la produzione di precisione, l'elettronica, i prodotti farmaceutici e la lavorazione alimentare, dove la qualità dell'aria e i costi operativi sono preoccupazioni fondamentali.

 

Caratteristiche del prodotto
 

 Nessun materiale di consumo

Utilizza una struttura di adsorbimento a tamburo rotante a nido d'ape; non genera polvere durante il funzionamento e non richiede parti di consumo come valvole. Nessun materiale di consumo necessita di sostituzione durante l'intero ciclo di vita del prodotto, riducendo così i costi di manutenzione e prevenendo l'inquinamento ambientale secondario causato dai materiali di scarto.

 

 Connettività IoT intelligente

Dispone di un modulo IoT-incorporato che supporta il monitoraggio in tempo reale- 24 ore su 24, 7 giorni su 7, dei dati operativi. Invia automaticamente avvisi di guasto in caso di anomalie, prevenendo perdite associate ai tempi di inattività. Il sistema registra automaticamente i parametri storici, fornendo supporto dati per la diagnosi dei guasti e il processo decisionale operativo.

 

 Purificazione continua

A differenza dei tradizionali sistemi di commutazione a doppia-torre, il design del tamburo rotante consente l'adsorbimento e la rigenerazione simultanei e continui. Non è prevista la commutazione della valvola, garantendo che il punto di rugiada in uscita rimanga stabile senza picchi, soddisfacendo così i rigorosi requisiti di qualità del gas della produzione ad alta-precisione.

 

 Bassa caduta di pressione

L'unità elimina le strutture di strozzamento basate su valvole-, garantendo un flusso d'aria senza ostacoli e una perdita di pressione minima. Ciò riduce efficacemente la contropressione sul sistema di compressione e il carico sul compressore d'aria, ottenendo un risparmio energetico lungo l'intera catena del processo.

 

 Zero consumo di aria ed elettricità

Il processo di rigenerazione non richiede né aria compressa né riscaldamento elettrico ausiliario, poiché la fonte di calore deriva dal calore di compressione proprio del sistema. Rispetto alle apparecchiature tradizionali, il consumo di energia per la rigenerazione è notevolmente ridotto, offrendo sostanziali vantaggi in termini di risparmio energetico nel funzionamento a lungo termine.

 

Domande frequenti sugli essiccatori d'aria ad adsorbimento a tamburo rotante
 

D1: Qual è la differenza fondamentale tra un essiccatore ad adsorbimento a tamburo rotante e un tradizionale essiccatore ad adsorbimento a doppia torre?

Gli essiccatori a torre doppia-tradizionali si basano sulla commutazione delle valvole per alternare l'aspirazione e la rigenerazione tra le torri, un processo che prevede l'attivazione della valvola e le fluttuazioni del punto di rugiada. Al contrario, il tipo a tamburo rotante utilizza una struttura a tamburo rotante in cui l'adsorbimento e la rigenerazione avvengono in modo continuo e simultaneo; non vi è alcuna commutazione della valvola, garantendo un punto di rugiada stabile senza picchi o fluttuazioni.

Q2: L'unità non richiede davvero la sostituzione dei materiali di consumo?

SÌ. Utilizza una struttura di assorbimento del tamburo a nido d'ape che non genera polvere durante il funzionamento. Inoltre, l'unità non contiene valvole o parti soggette ad usura, eliminando la necessità di sostituire i materiali di consumo durante l'intero ciclo di vita e riducendo significativamente i costi di funzionamento e manutenzione a lungo termine.

D3: In che modo il processo di rigenerazione consente di raggiungere un consumo di aria ed elettricità pari a zero?

La fonte di calore per la rigenerazione utilizza il calore di compressione del sistema (o il calore di scarto esterno). Non è necessario deviare l'aria compressa finita per lo spurgo/rigenerazione, né è necessario un riscaldamento elettrico ausiliario; di conseguenza il processo di rigenerazione non consuma né aria compressa né elettricità aggiuntiva.

Q4: Quali sono i requisiti dell'ambiente di installazione?

L'apparecchiatura deve essere installata all'interno in un'area ben-ventilata e priva di gas altamente corrosivi, con un intervallo di temperatura ambiente consigliato compreso tra 2 gradi e 45 gradi. Forniremo disegni dettagliati e indicazioni relative alle dimensioni di installazione specifiche e ai requisiti di fondazione in base alle condizioni del sito durante la fase di selezione del modello.

Q5: Per quali settori è adatta questa attrezzatura?

È adatto per i settori che richiedono un'elevata stabilità dei punti di rugiada dell'aria compressa e un funzionamento-efficiente in termini di costi, come quelli dell'elettronica e dei semiconduttori, dell'ingegneria farmaceutica e della bio-, della lavorazione di alimenti e bevande, degli strumenti di precisione, dei rivestimenti/verniciatura di fascia alta-e della produzione automobilistica.

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