Il processo di produzione dei recipienti a pressione può generalmente essere suddiviso in: accettazione delle materie prime, incisione, taglio, rimozione della ruggine, lavorazione meccanica (inclusa la piallatura dei bordi), laminazione, assemblaggio, saldatura (piastre di prova per la saldatura del prodotto), test non-distruttivi, foratura e incisione, ispezione finale, trattamento termico, test di pressione e protezione dalla corrosione.
Diversi metodi di saldatura hanno diversi processi di saldatura. Il processo di saldatura viene determinato principalmente in base al materiale, alla qualità e alla composizione chimica del pezzo, al tipo strutturale della saldatura e ai requisiti di prestazione della saldatura. Innanzitutto, è necessario determinare il metodo di saldatura, come saldatura ad arco manuale, saldatura ad arco sommerso, saldatura a gas inerte di tungsteno, saldatura ad arco a gas metallo, ecc. Esistono molti tipi di metodi di saldatura e la scelta deve essere fatta in base a circostanze specifiche. Dopo aver determinato il metodo di saldatura, vengono stabiliti i parametri del processo di saldatura. I tipi di parametri del processo di saldatura variano. Ad esempio, la saldatura ad arco manuale comprende principalmente: tipo di elettrodo (o grado), diametro, corrente, tensione, tipo di fonte di alimentazione di saldatura, connessione di polarità, numero di strati di saldatura, numero di passaggi, metodi di ispezione, ecc.
