Essiccatore ad aria essiccante a calore zero con ventola a perdita

Durante la fase di riscaldamento della rigenerazione, infatti, non consumano aria trattata; invece, un ventilatore aspira l'aria ambiente, la riscalda e la invia alla torre di rigenerazione. Tuttavia, i progetti differiscono tra i produttori per quanto riguarda la fase di raffreddamento:
Modelli a-purge zero: utilizzano un ciclo di raffreddamento-a circuito chiuso in cui l'aria di raffreddamento circola all'interno del sistema e viene riutilizzata, senza alcuno scarico dell'aria trattata.
Modelli a basso- spurgo: consumano comunque circa il 2%–3% dell'aria trattata durante la fase di raffreddamento.
Pertanto, "zero-purge" nel vero senso della parola significa che l'aria compressa trattata non viene scaricata nell'atmosfera durante l'intero processo di rigenerazione.

SÌ. Gli adsorbenti (come l'allumina attivata o i setacci molecolari) hanno una durata limitata. In genere si consiglia di ispezionare e prendere in considerazione la sostituzione ogni 10.000 ore o ogni due anni. È necessaria una sostituzione immediata se il punto di rugiada rimane costantemente elevato o se il campionamento rivela che l'adsorbente si è fratturato, si è trasformato in polvere o è stato contaminato da olio. Quando si sostituisce l'adsorbente, si consiglia di sostituire anche l'indicatore del punto di rugiada e gli O-ring di tenuta.

Nessuna lubrificazione: è severamente vietato l'uso di lubrificanti all'interno del sistema di asciugatura per prevenire la contaminazione dell'adsorbente e delle valvole.
Manutenzione delle valvole: le valvole pneumatiche, le valvole di scarico e le valvole di ritegno devono essere ispezionate trimestralmente; le sedi e le guarnizioni delle valvole usurate devono essere pulite o sostituite, poiché ciò è fondamentale per mantenere le prestazioni dell'apparecchiatura.
Calibrazione dello strumento: se l'unità è dotata di strumenti di monitoraggio online (come un misuratore del punto di rugiada), è necessaria una calibrazione regolare per garantire la precisione della lettura e valutare correttamente lo stato operativo dell'apparecchiatura.

Se c'è sufficiente calore di scarto dallo scarico del compressore d'aria (che in genere richiede una temperatura maggiore o uguale a 120 gradi), il calore-dell'-essiccatore a compressione è più efficiente dal punto di vista energetico-; utilizza il calore di scarto del compressore per la rigenerazione, non richiede quasi elettricità per gli elementi riscaldanti e offre un risparmio energetico complessivo superiore rispetto ai modelli con soffiante-spurgo. Tuttavia, se non è presente una fonte di calore di scarto adeguata o se il compressore d'aria è del tipo a vite-a iniezione di olio (dove le temperature di scarico sono insufficienti), il modello con soffiante-spurgo è la scelta migliore.

Ci sono quattro punti principali da considerare:

• Ventilazione ambientale: poiché il ventilatore aspira l'aria ambientale, il sito di installazione deve essere ben-ventilato e privo di concentrazioni eccessive di polvere o gas corrosivi.
• Fondazione livellata: l'attrezzatura è pesante; è necessaria una fondazione in cemento oppure il pavimento deve avere una capacità di carico-sufficiente.
• Tubazione di ingresso: un filtro per la rimozione dell'olio ad alta efficienza-(contenuto di olio residuo inferiore o uguale a 0,01 ppm) deve essere installato a monte dell'ingresso; in caso contrario, l'adsorbente potrebbe soffrire di "avvelenamento da olio" e perdere la sua efficacia.
• Tubazione di scarico: l'uscita di scarico della rigenerazione deve essere ventilata all'esterno per evitare che aria calda e umida venga scaricata nella sala macchine, il che aumenterebbe la temperatura e l'umidità ambiente.